|
รายละเอียดสินค้า:
|
| ขนาด: | 1220 * 2440 มม. 1220 * 1830 2050 * 3050 1220 * 2440 มม. และอื่น ๆ ขนาดที่กำหนดเอง | ความหนาแน่น: | 1.2g/cm3, |
|---|---|---|---|
| สี: | สีฟ้า | วัสดุ: | อะคริลิค, อะคริลิค 100% ใหม่ วัสดุ |
| พื้นผิว: | ความแข็งผิวสูงและมันวาว | สายการผลิต: | สายการผลิตอัตโนมัติเต็มรูปแบบ Workshop ปลอดฝุ่น |
| แสงสูง: | แผ่นอะครีลิคลูกแก้วสีน้ำเงิน,แผ่นอะครีลิคลูกแก้ว 3 มม.,แผ่นอะคริลิก Perspex สีน้ำเงิน |
||
แผ่นอะครีลิคลูกแก้วสีน้ำเงิน แผ่น Perspex พลาสติกหนาขนาดใหญ่
แผ่นอะครีลิคสีฟ้าขนาดใหญ่ แผ่นโพลีเมทิลเมทาคริเลตอัดบาง 2 มม
1. วิธีการเจาะแผ่นอะครีลิค
การเจาะรูสำหรับแผงอะครีลิคเป็นกระบวนการทั่วไป แต่ลูกค้าจำนวนมากรายงานว่าแผงอะคริลิกบางส่วนจะระเบิดเมื่อเจาะรูแล้วการระเบิดเกิดขึ้นได้อย่างไรและควรทำอย่างไรกับมัน?ต่อไปนี้เป็นบทสรุปโดยย่อของ Infrared Haiyue สำหรับการอ้างอิงของคุณ:
1. แผ่นอะครีลิคจะแตกหลังจากเจาะรู ซึ่งมักเกิดจากการทำงานที่ไม่เหมาะสมค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนของแผ่นอะคริลิกมีขนาดใหญ่มาก โดยทั่วไปแล้ว 9 เท่าของโลหะดังนั้นเมื่อทำการเจาะรูบนแผ่นอะครีลิคให้ใส่ใจกับบางอย่าง เพื่อเว้นช่องว่างสำหรับการขยายตัวและการหดตัวของแผงอะคริลิก ให้เจาะรูที่ใหญ่ขึ้นนอกจากนี้ยังมีกรณีของการระเบิดเมื่อขันสกรูแน่นเกินไปนอกจากนี้อย่าเข้าใกล้ขอบมากเกินไปเมื่อทำการเจาะรู
2. ใช้สว่านเกลียวธรรมดาเพื่อบดให้เป็นรูปทรงสามแฉก และจุดตรงกลางจะสูงขึ้นเล็กน้อย เพื่อให้สว่านสามารถเจาะลูกแก้วได้ดีหรือใช้สว่านมือข้อเหวี่ยงเมื่อเจาะ แรงควรจะสม่ำเสมอ และรูที่เหลือใต้แผ่นกระจกควรจะเล็กเพื่อเพิ่มความแข็งแรงของกระจกคุณยังสามารถใส่ทรายลงบนกระจกเพื่อเพิ่มแรงเสียดทาน
3. ตำแหน่งเจาะไม่สามารถขัดด้วยแอลกอฮอล์ได้มิฉะนั้นจะระเบิดได้ง่าย
2. พารามิเตอร์
| คุณสมบัติ | ค่า | กฎ |
| ความหนาแน่น | 1.19 ก./ซม.3 | ISO 1183-1:2012 วิธี A |
| Rockwell Hardness | 112L | ISO 2039-2:1999 |
| โมดูลัสแรงดึง | 3150MPa | EN ISO 527:2012 |
| แรงดึง | 80.0MPa | EN ISO 527:2012 |
| แรงดึงที่จุดแตกหัก | 3.2% | EN ISO 527-1:2012 |
| ดูดซึมน้ำ | 0.20% | ISO 62: 2008 วิธีที่ 1 |
| การส่งผ่านแสงทั้งหมด | 93.4% | ISO 13468-1: 1996 |
| อุณหภูมิอ่อนตัวไวแคต | 105℃ | ISO 306:2013 วิธี B50 |
| การทดสอบอายุของแสง - การได้รับรังสียูวี | ระดับสีเทา: 5 | ISO 4892-3:2016 รอบ 1 |
| ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนเชิงเส้น | 72×10-6 K-1 | ISO 11359-1:2014 |
| แรงอัดที่ผลผลิต | 129MPa | EN ISO 604:2003 |
| แรงดัดงอ | 120MPa | ISO 178:2013 |
| กำลังรับแรงอัด | 111MPa | ASTM D695-15 |
| โมดูลัสอัด | 3450MPa | ASTM D695-15 |
| แรงเฉือน | 59.7MPa | ASTM D732-17 |
| อุณหภูมิโก่งตัวภายใต้โหลด | 100.2℃ | ASTM D648-18 วิธีB |
| ความยืดหยุ่นของโมดูลัส | 2810MPa | ASTM D695-15 |
3. ขั้นตอนการทำแผ่นอะครีลิค
การตัด: ใช้เครื่องตัดเพื่อตัดแผ่นอะคริลิกต่อมีความจำเป็นต้องชี้แจงขนาดของผลิตภัณฑ์อะคริลิกและสามารถตัดวัสดุได้อย่างถูกต้องเพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียวัสดุ
รูปปั้น: หลังจากรับรู้การตัดวัสดุ ตามรูปร่างของผลิตภัณฑ์อะคริลิ จำเป็นต้องดำเนินการรูปปั้นเบื้องต้นของแผ่นอะคริลิ และรูปปั้นจะอยู่ในรูปร่างตรงกันข้าม
การตัดแต่ง: หลังจากตัดหรือแกะสลัก ขอบของแผ่นอะครีลิคค่อนข้างหยาบ ดังนั้นให้ใช้น้ำยาตัดแต่งอะคริลิกต่อไป ซึ่งควรใช้ในเครื่องตัดแต่ง
การเจาะ: กระบวนการบางอย่างขึ้นอยู่กับความต้องการของผลิตภัณฑ์อะคริลิกผลิตภัณฑ์อะคริลิกบางชนิดมีรูกลมเล็กๆขั้นตอนนี้ต้องใช้กระบวนการเจาะ
การขัดเงา: หลังจากตัด ปั้น และเจาะแล้ว ขอบจะหยาบและง่ายต่อการขีดข่วนที่มือดังนั้นจึงใช้กระบวนการขัดเงาการขัดยังแบ่งออกเป็นการขัดเนิน การขัดล้อผ้า และการขัดด้วยไฟจำเป็นต้องเลือกการขัดแบบตรงกันข้ามตามผลิตภัณฑ์รูปร่าง.
4. การประยุกต์ใช้แผ่นอะครีลิค
5. บริษัท XH และสายการผลิต
7. บรรจุภัณฑ์และการจัดส่ง
7.1.แพคเกจแผ่นอะครีลิคหนึ่งชิ้น: สองด้านปกคลุมด้วยกระดาษคราฟท์หรือฟิล์ม PE ฟิล์มปกไม่มีโลโก้ของบริษัทของเรา
7.2.บรรจุภัณฑ์ถาด: น้ำหนักรวมของแต่ละพาเลทประมาณ 2 ตัน ด้านล่างเป็นพาเลทไม้หรือพาเลทเหล็ก และโดยรอบบรรจุด้วยกระดาษลูกฟูก
7.3.วิธีการบรรจุของทั้งตู้คอนเทนเนอร์: 20-23 ตัน (ประมาณ 3000 ชิ้น) คอนเทนเนอร์ 20 ฟุต, 10-12 พาเลท
ผู้ติดต่อ: Jason
โทร: +86-18028752756
